冷作模具钢有以下特点。

1、  在使用温度方面，冷作模具钢使用温度不超过200~300℃。

2、  在具体用途方面，冷作模具钢主要用于制造各种冷冲模、冷墩模、冷挤压模和拉丝模等。

3、  在承受载荷方面，承受冲压应力、挤压应力、拉应力、弯曲应力、冲击载荷摩擦力。

4、  在性能要求方面，冷作模具钢具有高强度、高硬度、高耐磨性、高疲劳抗力、高抗咬合能力、足够的韧性和较小的热处理变形。

5、  在化学成分要求方面，碳元素含量较高，在冲击条件下工作的强韧模具钢要求碳元素（质量分数）一般在0.50%~0.70%之间；而要求高硬度、高耐磨性的模具要求碳元素含量（质量分数）在1.20%~2.30%之间，钢中常加入cr、mn、mo、w、v、nb、si、ti、al、ni、co等元素。其中cr、mn、si、ni、al、co等元素除起固溶强化作用外，还提高钢的淬透性。Mo、w、v、nb形成碳化物或复合碳化物，起细化晶粒，提高钢的硬度与耐磨性，也提高钢的回火稳定性，还消除钢的回火脆性。

6、  在组织要求方面，在服役时组织应为：回火马氏体加细小颗粒状碳化物加少量残余奥氏体。

7、  在锻造工艺方面，需在多个方向快递反复墩粗与拔长。

8、  在热处理工艺方面，常需求化退火、淬火、低温回火等工艺。有时根据需要可进行表面强化处理，如氮化、参硼等。